1.准备作业
(1)钢结构加工前,由施工人员编制工艺规程,并由总工程师审定。仔细检查各道工序的工艺准备情况,并做好加工图纸的制成和互审作业。
(2)对加工所需各种材料及机具进行检查,工艺配备应契合工艺规程的规矩。
(3)施工人员提早做好各道工序的技能交底作业。
(4)对上岗操作人员提早做好训练和查核,对特别工种进行资格承认,有必要持证上岗。
(5)放样前应核对加工图和掌握工艺要求,发现问题及时向有关部门提出。
2.钢构件放样
(1)钢构件在放样过程中,要核实钢结构及联接件数量、用料规范、型号、规范等,然后进行配料,划线放样,分类堆积。
(2)对加工图中结构或构件的重要节点规范可放实样或计算校核。
(3)号料前有必要核对钢材规范、原料、批号,并去除钢材外表油污、泥土等脏物。
3.切开
(1)型钢翼缘板、腹板及端头板放样后选用CG1-100半自动切开机切开,防止钢构件板边不直,缺边碎角现象;肋板及刚性支撑联接板用剪板机进行剪切;型材用手工切开或砂轮机切开。
(2)切开前应将钢材外表的铁锈、油污等去除洁净。
(3)板材气割应在专用渠道上进行。
4.制孔
(1)钢构件与联接件的联接部位是用高强度螺栓联接。孔径方位、巨细、要求准确度较高。选用钻床钻孔。
(2)钻孔时选用钻模和叠板套钻,制孔运用夹具固定,以防钻模或层板串位。
(3)制孔完毕后运用磨光机完全去除孔边毛刺,并不得危害母材。
5.组装
(1)组装前应将所下零件进行纠正,对较厚钢板可选用压力机或火焰加热进行纠正。
(2)构件选用翼缘纠正机对所制造梁进行纠正。
(3)构件组装应根据其结构形式、焊接办法和焊接次序等承认合理组装次序。以减小焊接变形。
(4)本工程钢柱、梁均在钢渠道上按1:1份额放实样,将全部零件按加工图组装上。
6.焊接
(1)一般要求
a焊工需持证上岗。
c焊条、焊剂运用前应按技能说明书规矩的烘焙温度进行烘焙,。
c施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况,如不契合要求,应在修整合格后方能施焊。
(2)焊接工艺
a在施焊前,施工人员根据工艺鉴定书编制焊接工艺指导书,具体指导焊工进行焊接作业。
b下雨或下雪制止露天施焊。
c定位焊工应具有焊工合格证,定位焊所运用的焊接材料应与正式焊接材料相同,定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
d同一部位的焊缝返修次数不该逾越两次。
(3)H型钢焊接
本工程全部H型钢构件焊接选用LMZ-1500型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体维护焊机进行焊接,防止漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷。
7.检验
(1)构件加工完成后,依照加工图和(GB50205—2001)有关规矩对成进行检验。
(2)构件检验规范为钢结构施工质量检验规范(GB50205—2001)及施工图。
8.涂装、编号
(1)一般要求
a构件除锈和涂装作业应在构件质量检验合格后进行。
b涂装瓣对涂装施工人员进行训练,熟悉有关涂料的功能和涂层作业要领后,方可施工。
(2)涂料办理
a各种涂装材料的品种规范应契合规划要求。
b构件所用涂料技能条件有必要契合规范规矩,并有产品合格证。对逾越运用保管期的涂料应进行复验,合格后方可运用。
9.出厂
按吊装计划将合格构件分批包装,运至工地。
10.进场前准备
(1)施工员及有关人员抵达施工现场进行设备前准备作业。
(2)施工员对进行进场前教育,对质量、工期等方面作业向班组进行遵循,对全部规划图纸、施工计划的难点、有一个了解。
(3)与甲方进行现场交底,如原材料、零部件、及设备的堆积场所、行车通道、水、电、住宿,调和并承认施工和各工序施工计划,与其他施工单位交叉作业调和计划。
(4)对施工工序(基埋件及相关设备)进行复核,确保预埋件质量、标高、轴线、几许规范、平行度等正确。做好交代手续。
(5)根据钢结构工程的要求,准备提高机械、设备、东西、材料计划及专用东西;做好机具及辅佐材料的准备作业,如吊车、电焊机、丈量仪器、手动东西及其他辅佐用具,履行好笔直运送条件。
(6)检查检验钢构件的定位轴线、标高、并做好钢构件设备用的辅佐线放线作业;
(7)担任钢构件设备运送起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接设备焊缝等作业;
(8)根据现场实际情况,对施作业业计划进行恰当的调整和弥补并上报项目经理部审理赞同。
文章源自:江门钢结构工程 http://www.jmxygjg.com/
标题:江门钢结构工程告诉你员工主要工作内容
地址:http://www.sx-longsheng.com/sjzzx/25567.html